自動連續(xù)油炸機主體系統(tǒng)分析

  自動連續(xù)油炸機主體系統(tǒng)分析：
        1,、 油炸機鍋體的保溫材料采用高密度硅酸鋁板,，保溫效果好,。
　　2、 輸送系統(tǒng)分預(yù)炸段,、油炸段和出料段,。預(yù)炸段采用聚四氟（SFBN）板帶,，產(chǎn)品不易粘在輸送帶上,，通常不粘帶長度為1.2米,，電機功率為0.37KW；油炸段輸送帶采用乙形網(wǎng)帶,，絲徑2.3mm,，有效寬度600mm，不易損壞,。油炸段炸帶和壓帶均采用乙形網(wǎng)帶,，拆裝方便，油炸段的有效長度3M,，壓帶和炸帶是分體式的,，方便清洗。電機功率0.75KW,。
　　3,、 提升系統(tǒng)
　　采用鏈式提升，提升時速度平穩(wěn),、安全性高，同步性好,；提升時是先提升蓋體,，接著提升壓帶，最后提升炸帶,，電機功率1.1KW*2,。
　　4、 排渣系統(tǒng)
　　采用不銹鋼鏈條和方形刮桿,，排渣漲緊采用彈簧自適應(yīng)漲緊,，適用于排渣鏈在油炸受熱變形時自動調(diào)節(jié)漲緊，電機功率0.2KW,。
　　5,、 循環(huán)系統(tǒng)
　　為自制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)速度快,、充分達到平衡,，前后油溫在油炸時溫度差小于2℃,；油循環(huán)進口管道在進料端右側(cè)，分為兩路進油管,，分別配有控制流量的閥門,，進油管路產(chǎn)生向油炸方向的推力，使剛進入油炸機的產(chǎn)品不粘在一起,。
　　6,、 過濾系統(tǒng)
　　過濾系統(tǒng)分為油炸機自帶的循環(huán)粗過濾和采用外置濾油機過濾，油炸機自帶的循環(huán)過濾采用不銹鋼濾網(wǎng)過濾,，采用雙層兩道過濾網(wǎng),，起到過濾油渣的目的；外置濾油系統(tǒng)分為粗濾機,、精濾機,、熱油泵和儲油罐。精濾機采用濾紙和過濾劑過濾,，提高油的使用壽命,；油炸工作完成后，通過油泵把油炸機內(nèi)的油經(jīng)過濾后儲存于儲油罐內(nèi),。
　　7,、 液位控制
　　采用浮球開關(guān)控制，分為：最低油位,、工作油位和最高油位,，最低油位是防止電熱管干燒；工作油位是保證產(chǎn)品油炸完全,；最高油位是控制進油時不溢出油箱,。油位控制和補油系統(tǒng)為一體，在油量達不到設(shè)定位置時加熱系統(tǒng)自動切斷電源,，開始自動補油,，防止電熱管干燒或產(chǎn)品油炸不完全。
　　8,、控制系統(tǒng)采用進口PLC控制
　　輸送系統(tǒng)采用變頻調(diào)速,，在屏幕上也可以隨時反映輸送速度，油炸時間：25S～250S,；加熱油系統(tǒng)采用電熱管加熱油方式,，加熱控制系統(tǒng)采用可控硅控制方式，分為前后兩段控制,，油溫上升平穩(wěn),、快速。加熱控制系統(tǒng)還采用多點油溫監(jiān)控,，當某一點溫度不正常時,，會及時報警并切斷電源,；電熱管總功率為132KW，加熱溫度≤250℃,；當開始加熱時所有電熱管同時工作,，即將達到設(shè)定溫度，可控硅控制系統(tǒng)開始PID模糊控制(即自動控制),。
　　9,、 本機配有CO2滅火接口和噴頭，在溫度達到設(shè)定火險溫度時,，火險溫度探頭反饋信息回控制箱,，自動聲光報警、自動打開開關(guān)并噴出CO2進行滅火,。注：CO2發(fā)生器客戶自備,。